机床是装备制造业中的主要产品，也是各行业广泛采用的加工设备。国务院关于加速发展装备制造业的若干意见中，加速发展数控机床是重点内容之一。
机床的结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的，因此机床用铸件的好坏，对机床的质量、寿命、精度保持性都有重要的影响。数控机床对铸件则应有更高的要求。
近十余年来，随着机床行业主要企业的改组，以及各工业城市发展规划的实施和铸造_化生产的发展，一些主要机床铸件生产企业的铸造部门纷纷走向分割独立、异地迁建、改组或撤消，机床铸件也在走向商品化、市场化。据不_统计，现在向主要机床企业供应铸件的铸造企业有20家左右。此外，尚有约1/5的主要机床铸件生产企业仍保有自己的铸造部门。一些具有法人资格、独立经营的铸造企业，实际上仍在机床集团公司的控制之下，受到很多制约。
由于受长期重冷轻热传统观念影响，铸件商品化的市场机制还未很好形成，加之铸造企业自身又有很多不足，近年来铸件质量和企业生产技术管理水平不仅未能随我国机床铸件行业的发展而同步提高，反而比过去有所下降，呈滑坡趋势。虽然少数机床铸造企业仍保持质量控制和工艺纪律的要求，但从总体上看来，与机床行业的发展是不相适应的，_是与机床铸件加工、装配相比也有很大的反差，与外资的铸造企业相比有相当大差距，甚至是非常大的差距，这对我国机床行业今后的发展必将产生很大的负面影响。 由于制造业迅速发展的拉动，我国对机床铸件的需求不断增长，近年来各种机床铸件产量逐年大幅度增长，机床行业形势喜人，2003 年_机床产量比2002年增加了33%，达到了30.68万台，成为世界上的_机床生产大国。
在机床铸件产量逐年大幅度增长的同时，我国机床的自给率却在下降，机床铸件进口量逐年增多，目前每年进口机床的总值在30亿美元以上，接近了自产机床的产值，档次高一点的机床铸件基本上都靠进口，按产值计，机床铸件自给率只在50%左右。
每当参观机床展览会，看到机床行业发展之快，心里非常高兴，但细想起这些，_不免有怅然若失之感。 造成这种情况的原因很多，本文对此不详加分析,但从铸造行业协会的角度看来，重视产量的增长而忽视铸件质量，是导致国产机床存在外观不尽如人意，保持精度性能差等问题的重要原因。
为了进一步了解情况，近来我们走访了一些主要机床铸造企业，到现场进行了调查。虽然我们所见的只是粗浅的表面现象，但已令人心情_沉重。以下_机床铸件生产中存在的问题和相关的改进措施，提出我们的一些看法和意见。
二、存在的问题 近年来我国制造业的发展很快，一些原来基础较好的机床公司把工作的重点转到扩大规模和增加机床铸件产量方面上，对铸件的需求量逐年大幅度增长，在数量和质量难以兼顾的情况，_舍质量而求数量。原来一些为铸件工艺过程控制提供基础的检测项目逐步被废弃了，有些企业虽然还作一些，但大多是敷衍了事，并不对结果认真地分析，也更谈不到进行过程控制。铸件生产中如不认真实施工艺过程控制，是不能_铸件质量的，因此总体而言，现在我国机床铸件的内在质量，较20世纪50年代中期不是有所提高，而是降低了。