铸铁平台从制作模具到加工好的成品要经过十多道工序，其中在铸件粗加工之前要进行热处理去除内应力也非常重要。铸铁平台退火要求操作人员有丰富的经验和技术知识，这样才能铸铁平台的质量。

首先向大家简单介绍一下什么是退火。退火是指金属材料加热到适当的温度，保持相应的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

铸铁平台的热处理工艺中一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。接着我们进一步了解一下退火的种类。常见的退火工艺有再结晶退火、去应力退火、球化退火、全都退火等。下面我们详细讲解铸铁平台各种退火方法的特点：

一、 铸铁平台全都退火和等温退火

全都退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的热处理，或作为某些工件的预先热处理。

二、 铸铁平台球化退火

球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，切削加工性，并为以后淬火作好准备。

三、 铸铁平台去应力退火

去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在相应时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。

退火工艺要求满足：退火温度550℃～580℃，加温速度≤60～80℃/小时。保温时间3～5小时。每小时降温30℃，出炉250℃以下出炉、自然冷却。