机床床身、机床横梁、机床立柱、机床底座铸件以及其它重型机床的零件铸造过程非常复杂。对于机床床身铸件在尺寸精度、表面光洁度以及金属材料的质量上有着很高的要求。这些铸件有的尺寸很大，长度很长。应采用大量的泥芯及特殊的方法来确保其机床床身铸件的质量。

         凤远机械机床床身铸造工艺都是相同的，如下所述：

一、制造模具：模具采用消失模树脂砂铸造工艺。因为机床铸件长度较长，为了使模具在制造输送及装入砂型中方便，根据铸件的长度可以横向将模型分割开。每个机床床身铸件模具均用螺丝牢固地装上直径为35-40的模钩。个别的模型片用燕尾槽连起，以确保模型拼装后有足够的精度。在模型上标出砂芯内排气孔。

二、制造砂型 由于机床铸件尺寸较大，通常采用地坑造型方法。机床铸件表面不允许有气孔，所以在造型时导轨方向朝下。如果铸件很长，壁厚较薄，导轨很厚，铸件容易挠曲。此时造型时做出和铸件挠曲方法相反的曲率。机床导轨是机床铸件中厚度较厚的地方。它在浇铸时位于下部，冷却时所生内应力促使铸件向上凸起。砂型应做出铸件1.2-1.6的曲率。

三、浇铸 根据机床铸件的形状，金属液由一面、二面、或三面注入。在每个注入面设计二个浇口。底层浇口要做得比砂型底面高了100-150，以免金属液冲坏砂型。

四、落砂 从砂坑将机床铸件掘出，进行落砂。

五、热处理 采用退火的方法，将机床铸件以每小时35℃加热速度加热到500-550℃，在该温度保持8-10小时，然后以每小时35℃速度冷却去除机床铸件的内应力。

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