气孔对铸件质量产生的影响：

1、破坏金属连续性2、较少承载有效面积3、气孔附近易引起应力集中,机械性能下降，弥散孔，气密性下降

气孔的分类（按气体来源）

（1）侵入气孔：砂型材料表面聚集的气体侵入金属液体中而形成

气体来源：造型材料中水分, 粘结剂,各种附加物

特征：多位于表面附近,尺寸较大,呈椭圆形或梨形，孔的内表面被氧化。

形成过程：浇注--水汽（一部分由分型面,通气孔排出,另一部分在表面聚集呈高压中心点）--气压升高，溶入金属--一部分从金属液中逸出--浇口, 其余在铸件内部,形成气孔。

预防：降低型砂（型芯砂）的发起量,增加铸型排气能力。

（2）析出气孔：溶于金属液中的气体在冷凝过程中,因气体溶解度下降而析出, 使铸件形成气孔。

原因：金属熔化和浇注中与气体接触（H2 O2 NO CO等） 。

特征：分布广，气孔尺寸甚小，影响气密性。

（3）反应气孔：金属液与铸型材料、型芯撑、冷铁或溶渣之间，因化学反应生成的气体而形成的气孔。如：冷铁有锈 Fe3O4 + C –Fe + CO↑，冷铁附近生成气孔。

防止：冷铁型芯撑表面不得有锈蚀，油污，要干燥。

铸件质量控制

1、合理选定铸造合金和铸件结构。

2、合理制定铸件技术要求

3、模型质量检验

4、铸件质量检验

5、铸件热处理：消除应力, 降低硬度,提高切削性,保 证机械性能,退火,正火等。